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        潤滑脂設備的變化過程

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        潤滑脂設備的變化過程

          我國潤滑脂工業的發展有50年的歷史?;仡櫸覈鴿櫥a的進程,其設備工藝發展大致經歷了3個時期,初創時期建國初期,生產設備簡陋,生產工藝有手工技巧的特點,到50年代末逐漸形成小規模的工業化生產;成長時期60年代初至70年代末,為適應工業發展,潤滑脂生產設備和技術有了較大進步。推行了壓力釜法生產鈣基脂的工藝技術,也研制了膠體磨脫氣器及管式冷卻器等制脂設備,并建立了年生產能力為3000噸的間隙批量生產方式的工業化制脂裝置。管式爐法制脂工藝亦在幾個潤滑脂廠應用,可以制備鈣基脂鋰基脂等品種,取得了較好的效果;發展時期勸年代初期是我國潤滑脂工業迅速發展的時期。更新了潤滑脂制脂設備,制脂工藝亦有較大改進。我國自行設計的皂化壓力接觸器研制成功并投人生產使用,至今已有19套臺在運行。開發出循環制脂工藝,有力地解決了制脂后處理過程中均化與脫氣2個工序的難點,并在工業上推廣應用,為我國制脂裝置的改造創造了條件。與此同時,加強了與國外潤滑脂行業的交流,對我國潤滑脂生產裝置的更新和技術改造起著借鑒與推動作用。

          80年代末至90年代中期,我國已建成大中小型潤滑脂生產企業70余家,但由于地區和經濟發展的不同,生產設備和技術水平差異較大,發展不平衡。90年代以來,為適應國內工業發展需要,各潤滑脂生產企業又經歷了次改進設備更新工藝技術的浪潮。如采用新式壓力皂化釜和調合釜以提高皂化效率及產品質量,使用均化器及聯合脫氣裝置以改進潤滑脂生產中的后處理工藝,以及使用半自動化產品包裝機械等,對改變我國較落后的制脂裝置取得了較好的效果。


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